Il Problema del Cliente
Un’azienda chimica responsabile della gestione e manutenzione di diversi recipienti a pressione si è trovata a fronteggiare una gestione complessa e manuale delle scadenze ad essi associate.
In particolare, sono stati gestiti n. 25 apparecchi:
n. 15 Serbatoi
n. 5 Scambiatori di cui n. 2 per acido
n. 2 Vasi espansione olio diatermicoÂ
n. 1 Riscaldatore
n. 1 Essiccatore
n. 1 Collettore
Le problematiche più importanti erano:
Gestione frammentata: Le informazioni sugli apparecchi a pressione erano conservate su fogli di calcolo e documenti cartacei, causando difficoltà nel tracciamento e rischio di errori.
Mancanza di visibilità centralizzata: L’azienda non aveva accesso a un quadro chiaro e aggiornato delle condizioni delle attreazzature, rendendo difficoltosa la pianificazione delle manutenzioni.
Conformità normativa a rischio: L’assenza di notifiche automatizzate per le scadenze di manutenzione metteva l’azienda a rischio di non conformità , con potenziali sanzioni o problemi di sicurezza.
Tempi operativi eccessivi: La gestione manuale richiedeva risorse e tempo considerevoli, rallentando i processi e aumentando i costi operativi.
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La Soluzione con WeareforCHECK e WeareforHSE
Per rispondere alle esigenze del cliente, abbiamo progettato la nostra piattaforma in grado di digitalizzare e ottimizzare la gestione dei recipienti a pressione. Le funzionalità principali implementate sono:
Inventario digitale centralizzato: Ogni recipiente a pressione è stato registrato in un database unificato, comprensivo di dettagli su posizione, stato, ultima manutenzione e prossima scadenza.
Pianificazione automatizzata: Il sistema crea automaticamente calendari per le manutenzioni e le verifiche periodiche, inviando notifiche per ricordare le scadenze. in particolare, sono state gestite:
Documentazione tecnica apparecchi di sollevamento: realizzato check up completo con:
Manuale d'uso
Dichiarazione di conformità CE dell'apparecchio
Dichiarazione di corretta installazione
Denuncia di messa in servizio all'INAIL (ex ISPESL)
Attribuzione del n° di matricola da parte dell'INAIL (ex ISPESL)
Certificato di conformità dei sistemi di controllo e sicurezza (valvole, manometri, ecc...)
Riqualificazioni periodiche come da DM 329/04Â e ALLEGATO VII D. Lgs. 81/08: creazione di scadenze con reminder dedicati all'interno delle quali allegare i report rilasciati dagli organismi abilitati.
Indagini di integrità decennali apparecchi a pressione: creazione di scadenze con reminder dedicati all'interno delle quali allegare i report rilasciati dagli organismi abilitati.
Interventi di controllo trimestrali su apparecchi di sollevamento: creazione di check list ad hoc con compilazione diretta da parte dei tecnici della manutenzione interna ed eliminazione totale della cartaceo.
Reportistica avanzata: La piattaforma genera report dettagliati per audit o controlli normativi, fornendo evidenze sull’avvenuta manutenzione e sul rispetto delle scadenze.
Monitoraggio in tempo reale: Grazie alla tecnologia cloud, il software permette di controllare lo stato dei presidi in tutte le sedi aziendali, in qualsiasi momento e da qualsiasi dispositivo.
Accesso multi-livello e sicuro:Il sistema garantisce la riservatezza delle informazioni e permette di differenziare i livelli di accesso tra responsabili e operatori.
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Risultati
L’introduzione del software ha portato benefici misurabili e tangibili per l’azienda:
Riduzione del 60% dei tempi di gestione: La centralizzazione dei dati e l’automazione dei processi hanno semplificato le operazioni quotidiane.
Conformità garantita: Grazie al monitoraggio automatico, tutte le scadenze di manutenzione sono state rispettate, eliminando il rischio di sanzioni.
Miglioramento della sicurezza: Il sistema ha assicurato che ogni presidio fosse sempre efficiente e pronto all’uso, migliorando la sicurezza operativa.
Riduzione dei costi operativi: La digitalizzazione ha diminuito gli sprechi di risorse e ridotto le attività straordinarie.
Conclusione
Con la digitalizzazione della gestione dei presidi antincendio ed emergenza, l’azienda ha trasformato un processo complesso e frammentato in un sistema centralizzato, sicuro e automatizzato. Questa soluzione non solo ha migliorato l’efficienza operativa, ma ha anche garantito il rispetto delle normative e una maggiore sicurezza per tutte le sedi.
Non solo, sono anche state implementate le verifiche straordinarie ed una planimetria interattiva da cui è possibile monitorare lo stato di ogni apparecchio tramite codice cromatico in un solo colpo d'occhio.
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